ベリフィケーション(基本モジュール)

ベリフィケーションはベリカット製品の基本的な機能で、他のオプションモジュールを使用するために必要なものです。
 
ベリフィケーションには、モデリング、コントローラの設定、IGES/STL等のコンバータ類、バッチ処理を含む、3軸フライスと2軸旋盤をシミュレーションを効率的に検証するために必要なすべてのものが含まれています。
 
ベリカットは次のようなエラーを検出できます。
  • 不正確で誤って解釈されたデータ
  • 不正確なプログラミング
  • ツールパスの不正動作
  • 早送り動作による接触
  • 治具や留め具との干渉
  • 工具シャンクやホルダーとの干渉
  • CAD/CAM やポストプロセッサのバグ

正確なエラー検知と報告
10年以上にも及ぶ開発を経て、ベリカットのエラー検知はきわめて正確になっています。エラーはユーザーが選んだ色で表示され、そこをクリックするだけで、どのツールパス行が原因となっているかがわかります。全てのエラーはシミュレーションレポートに記録されます。バッチモードでシミュレーションし、全てのエラーのスナップショットを記録するよう設定してください。

 
NCデータのサポート
ベリカットは、NCコントローラのロジックを正確にエミュレートします。様々な種類の工作機械、プログラム、部品、機能がわかるよう、 現場のコントローラを正確にシミュレーションできます。 ほとんどのNCコントローラのシミュレーションでは、特別なプログラミング言語は必要ありません。
ベリカットに入っているライブラリには次のようなメーカーのコントローラがあり、柔軟性が高く修正も簡単です。
 
· アレンブラッドリー
· マザトロール
· ボッシュ.
· NumeriPath
· Cincinnati Milacron
· オークマ
· Fadal.
· フィリップス
· ファナック
· シーメンス
· General Electric
· ヤスナック
· ハイデンハイン 

 
現代のNC工作機械は複雑なNCプログラムを処理します。 ベリカットはNCプログラマーと、NCシミュレーション・検証ソフトのプロによって設計されました。 この理解と専門知識があるので、多軸加工、複雑なNCコード、先進的なプログラミングテクニックを使う場合に、ベリカットが優れたツールとなり得るのです。
ベリカットは次のような先進的なコントローラ機能をサポートするよう設計されています。
· 先読み、もしくは3次元の工具補正
· 工具先端プログラミングと工具長補正
· ゲージ長の基準点プログラミング
· 固定サイクルと治具のオフセット
· 回転軸の旋回軸点
· 変数、サブプログラム、マクロ
· サブルーチン、ループと分岐ロジック
 
コントローラをカスタマイズできる柔軟性もあります。 プルダウンのダイアログボックスを使い、NCデータの文字と数字を 論理的な「ワード/アドレスの設定」のフォーマットで定義します。 次に、コントローラの機能をシミュレートする CGTech のアクションマクロを呼び出すための設定を行います。 コントローラのロジックは、「ワード/アドレスの設定」の解釈を変更できる条件付きチェック(ブロック、現在の変数値、工作機械のステータスなどにある他のコード)もサポートしています。
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モデルの分析
検証モジュールでは、切削部品の形状を表示・分析できます。また透視モードでモデルを拡大縮小、反転、回転、表示することができます。モデルは、任意の方向で何度でも断面が作成できるので、ソリッドモデルでは見ることのできない部分(ドリル穴の交差など)までチェックできます。測定ツールでは、厚さ、体積、深さ、ギャップ、距離、角度、穴の直径、コーナR、スカラップの高さ、エッジを計測します。 X, Y, Zの距離増分の測定も含まれます。
 
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高速シミュレーション
ベリカットにはファーストミルと呼ばれる高速シミュレーションモードがあります。 ファーストミルを使うことで、長いツールパスもすばやく検証できます。
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材料定義と工具定義

ベリカットの中で材料モデルの定義もできるし、 CAD からそれをインポートすることも可能です。ベリカットは複数のセットアップまたは段階に分かれたセットアップのために、複数の独立して動く材料モデルをサポートします。ベリカットは複数のカッターを同時にシミュレーションしますが、そこには Ingersoll Cutting Tool 社の完璧な工具ライブラリを含みます。そこに該当する工具がない場合は、既存のものを修正して、自分だけの工具を定義しライブラリに追加することも可能です。 またホルダーを、干渉をチェックするための「非切削」部分として設定することもできます。ベリカットは凹面のボタンや、カーバイドのインサートエンドミルのような非中心エンドミルもサポートするので、誤った傾斜動作により材料や工具を壊したりすることを恐れずに、装備を最大活用することができます。
 
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NCデータの変換
検証モジュールは、パワフルなリバースポストプロセッサでもあります。 NCプログラムを APT やその他の NC データフォーマットに変換することで、工作機械とプログラマの貴重な時間を節約し、 旧式なNCプログラムや、互換性のない NC プログラムを再利用することができます。
 
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Airbus is selling so well that the demand to increase build rate has never been higher. BAE Systems (Filton, UK) needed a simple way to improve throughput - it found the answer in VERICUT.
With VERICUT, engineers at Stellex Monitor modeled the Sidewinder and Spar Mill machines.
Tell Tool of Westfield, Mass., has integrated VERICUT CNC simulation software into its numerical control program prove-out process.
VERICUT enabled us to start ordinary production after a minimum of time. Since this product is new for Volvo Aero Norge and our company had never before had parts with similar machining complexity, it is difficult to estimate the amount of cost saving.
Before implementing VERICUT, the company experienced the usual time-consuming and expensive manufacturing problems related to NC program prove-outs such as scrap loss, broken tooling, and a danger of occasional machine crash.
Over the last two years, AH has used Machine Simulation to speed the implementation of several new 5-axis machine tools.
VERICUT showed the NC programmers leftover or heavy stock." And the software detected a couple of places where the depth of cut was too large and tools were shanking out," said Collings. They then went back and corrected the errors in the tool path before
Dassault, Seclin initially purchased VERICUT in order to reduce the number of manual prove-outs using polystyrene material, which represented a significant expense in terms of time and money.
VERICUT enabled the designers and programmers see exactly what they were building as and in-process model in different stages of the machining cycle.
We utilized VERICUT to verify the CNC programs for cutting the tooling before they were sent to the machine control,
To protect their investment, they have been using VERICUT since 1996. They have two people to verify the accuracy of their G-code files.
"When we first started using OptiPath we concentrated on the feed rate option; now we use the constant chip thickness capability. With jobs up to 200 hours long, 50% saving is significant like having another machine tool."
The entire process took less than two hours and no manpower was required, whereas, creating the same pattern manually (the old way), would have taken one of our designers several days.
The verification process stays ahead of the actual machine position in the NC code being verified. Opera-tors can see errors before they occur.
The bottom line? Using VERICUT has made Supreme's existing machine tools more productive. Enthusiasm is up, delivery times have been reduced, and pricing is more competitive.delivery times have been reduced, and pricing is more competitive.
Using VERICUT to compare the electrode burn with the mold cavity ensures that we have all the correct clearances in the electrodes and that we have 100% clean-up." says Allen.
If I was using VERICUT at the time I would've caught the problem, and had a chance to fix it before it damaged the part.
Now I rarely see the potential crashes because the students find and correct them before I review the work. Catching those costly problems is a non-event now!
VERICUT can change speeds and feeds according to cutting conditions including difference in material and tooling. It is done automatically; the programmer does not have to make even one manual insert into the code."
Flying shrapnel from shattered cutting tools and components is avoided by using VERICUT to test student programs before they are run on NC machines.
The NC programmers at Ingersoll also rely on the simulation software to prevent mistakes when programming complex, five-axis parts.
After creating the NC programs in Mastercam, they began simulating the machining process in VERICUT by simulating the G-code data. There often can be a difference between the motion as programmed and the code after it's run through the post processor
After selecting VERICUT for third-party verification, each NC programmer attended two days of basic training where they experienced first-hand the type of results they could expect to achieve.
The program simulates milling, drilling, turning, wire EDM, and mill/turn machining operations using both G-codes and CAM output.
VERICUT provides simulation capabilities for the all the 3-5 axis and wire EDM parts, with focused control over the orientation of our 5-axis machine tool including the cutters used on that machine.
The inspection probe is created as a tool in VERICUT so the complete in- cycle gauging sequence is checked for collisions.
The bottom was machined first. This effort took about 24 hours from start to finish. By using VERICUT software from CGTech, Elliot was able to test the NC program for any problems before it was ever cut on the machine.
Cosworth Racing Integrates Walter TDM Tool Management into Manufacturing Systems
With data exported from NX, Vericut simulates the cutting process on the shop floor utilizing the machine G-code to detect any issues prior to NC Program release.
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