ベリカット導入のメリット

時間の短縮: 作業時間を削減します。機械、工具、オペレーター数を節約し、そしてプログラミング時間の短縮をはかります。その結果、市場投入までの時間短縮が可能となります。
品質の向上: 寸法精度を高め、ツールパスの最適化により、材料表面やエッジ部分の仕上げの質を向上します。
コストの削減: 機械の破損、作業のやり直し、材料の損失、工具、取付治具、クランプの破損にかかる費用を削減・削除します。
生産性の向上: 切削時間を短縮し、作業中断の回数を減らします。
信頼性の向上: コンピュータでプログラムをテストするので、本番一発OK。オペレーターが「緊急停止」ボタンに常に手を置いておく必要がなくなりました。
機械や刃物の保護: 機械の摩耗を減らします。切削工具の摩耗も減らすので、再研磨、交換までの刃物の寿命が長くなります。 
安全なトレーニング: プログラマー、オペレーター、学生のトレーニングが、実機を使わずに、また危険で費用のかかる機械の干渉というリスクを冒さずに行えます。
ドキュメント作成: すべての操作を、オペレーターやマネージャーが事前に確認できます。

どうしてベリカットがCAM内部の検証より優れているのでしょう? 

ツールパスの検証と最適化は、わずかな作業で飛躍的に加工操作を改善し、コストを下げます。
あなたは自分の CAM システムに組み込まれた検証機能を使おうとするかもしれませんが、全ての検証ソフトが同じように作られているわけではないので、ご注意ください。
たった1つのミスで、部品をスクラップにしたり、工具を折ったり、機械をクラッシュさせたり、おまけに怪我までしてしまうことがあります!あなたは内部プログラムからの「目視確認」だけで、本当に信頼して加工ができますか?  
 
下記の質問に答えて、自分の CAD/CAM ではない外部の検証機能がなぜ重要であるかを見極めてください。
· 本当は何をチェックしていますか?
外部の検証システムは NC データを検証することができます。
統合された検証システムができるのは、内部の CAM ファイルをチェックすることだけです。しかもこれは、加工に行く前に何回かトランスレートされてしまいます。 
内部チェックというのは本当はプログラミングプロセスの一部に過ぎません。ポストプロセス処理された NC コードの本当のシミュレーションに置き換わるものではないのです。
 · 結果を信用することができますか?
外部チェックの方が信頼がおけます。
CAM が自分のツールパスをチェックするのは、生徒が自分のテストを採点するようなものです。新しいプログラムを現場に送る時にはチェックしなければならない項目がたくさんあります。あなたは内部チェックだけで済ますことができますか?  
 ·
 
それは誰が作ったソフトなのでしょう?
CAM の検証技術は、しばしば他の会社から「ライセンス」されたものです。
ですから彼らがそれを開発したり、デバッグしたり、改良することはできません。社内で開発されたものだとしても、検証という機能の開発に費やされた時間はほんのわずかでしょう。なぜなら彼らは CAD/CAM メーカーだからです。
しかもその製品はおそらく統合されたライセンス技術なので、必要な時に質の高い技術サポートを受けられるかどうか疑問です。
 · 内部システムは本当の状況をシミュレーションできますか?
ベリカットはあなたの実際の加工環境とプロセスをシミュレーションします。
ベリカットはシミュレーションと検証に特化したソフトで、フル機能を持った検証により、問題解決を図ることができます。精密な多軸の早送り動作、複数のセットアップ、複雑な工具形状、ホルダーや治具の干渉、機械の機工、複雑なコントローラ機能といった正確な加工環境をシミュレーションするものです。  
 · 柔軟性と一貫性はありますか? 
内部の検証プログラムで、他の CAM からのアウトプットを検証することができますか?  
ベリカットなら、手でプログラムされた NC データと同じように、どんな CAM から来たツールパスでも同じシステムを使ってチェックすることができます。
つまりすべての CAM に対して、一貫した信頼に足る検証が実行できます。内部システムには CAM プログラムの外部で修正されたコードをチェックする機能がありますか?
 · あなたのCAMは何をしているのでしょう?
外部の検証システムを使っても、それが走っている間、CAM の機能を停止させてしまうことはありません。 
あなたの CAM は設計された通り、本来のツールパスの生成という作業をしているはずです。
 ·
追加の機能とは? 
あなたの投資を活かし、加工プロセスの改善を図るために、検証とは単なる「目視確認」以上のものでなければなりません。あなたの CAM はこの期待に応えられますか? 
 
ベリカットは応えます: 
干渉をチェックするために CNC 全体をシミュレーション… 将来を見据えてください。ベリカットのシミュレーションは機械を動かすのと同じ制御ロジックとデータで動きますから、画面上で見たことがそのまま機械上で起こります。
 
オリジナルの設計モデルと「加工されたような」切削部品を比べてみてください… あなたが削った部品が設計されたものと同じであることがわかります。
 
ツールパスの最適化… プログラムされた送り速度を改善すると、ツールパスが更に速く、効率よくなるので、工具の磨耗が減り、よりよい表面仕上げをうむことになります。
ベリカットは、CNC 機全てに使える、1つで NC データ検証と最適化の両機能をもつソフトです。
 
「加工されたような」 CAD モデルをエクスポート… はめ合い部の設計や次の操作の決定等のために、「加工された通りの」部品を CAD に戻して加工のループを閉じてください。
VERICUTは、すべての機械と加工に対応できる、NCデータ検証・最適化の唯一のソリューションです。
Airbus is selling so well that the demand to increase build rate has never been higher. BAE Systems (Filton, UK) needed a simple way to improve throughput - it found the answer in VERICUT.
With VERICUT, engineers at Stellex Monitor modeled the Sidewinder and Spar Mill machines.
Tell Tool of Westfield, Mass., has integrated VERICUT CNC simulation software into its numerical control program prove-out process.
VERICUT enabled us to start ordinary production after a minimum of time. Since this product is new for Volvo Aero Norge and our company had never before had parts with similar machining complexity, it is difficult to estimate the amount of cost saving.
Before implementing VERICUT, the company experienced the usual time-consuming and expensive manufacturing problems related to NC program prove-outs such as scrap loss, broken tooling, and a danger of occasional machine crash.
Over the last two years, AH has used Machine Simulation to speed the implementation of several new 5-axis machine tools.
VERICUT showed the NC programmers leftover or heavy stock." And the software detected a couple of places where the depth of cut was too large and tools were shanking out," said Collings. They then went back and corrected the errors in the tool path before
Dassault, Seclin initially purchased VERICUT in order to reduce the number of manual prove-outs using polystyrene material, which represented a significant expense in terms of time and money.
VERICUT enabled the designers and programmers see exactly what they were building as and in-process model in different stages of the machining cycle.
We utilized VERICUT to verify the CNC programs for cutting the tooling before they were sent to the machine control,
To protect their investment, they have been using VERICUT since 1996. They have two people to verify the accuracy of their G-code files.
"When we first started using OptiPath we concentrated on the feed rate option; now we use the constant chip thickness capability. With jobs up to 200 hours long, 50% saving is significant like having another machine tool."
The entire process took less than two hours and no manpower was required, whereas, creating the same pattern manually (the old way), would have taken one of our designers several days.
The verification process stays ahead of the actual machine position in the NC code being verified. Opera-tors can see errors before they occur.
The bottom line? Using VERICUT has made Supreme's existing machine tools more productive. Enthusiasm is up, delivery times have been reduced, and pricing is more competitive.delivery times have been reduced, and pricing is more competitive.
Using VERICUT to compare the electrode burn with the mold cavity ensures that we have all the correct clearances in the electrodes and that we have 100% clean-up." says Allen.
If I was using VERICUT at the time I would've caught the problem, and had a chance to fix it before it damaged the part.
Now I rarely see the potential crashes because the students find and correct them before I review the work. Catching those costly problems is a non-event now!
VERICUT can change speeds and feeds according to cutting conditions including difference in material and tooling. It is done automatically; the programmer does not have to make even one manual insert into the code."
Flying shrapnel from shattered cutting tools and components is avoided by using VERICUT to test student programs before they are run on NC machines.
The NC programmers at Ingersoll also rely on the simulation software to prevent mistakes when programming complex, five-axis parts.
After creating the NC programs in Mastercam, they began simulating the machining process in VERICUT by simulating the G-code data. There often can be a difference between the motion as programmed and the code after it's run through the post processor
After selecting VERICUT for third-party verification, each NC programmer attended two days of basic training where they experienced first-hand the type of results they could expect to achieve.
The program simulates milling, drilling, turning, wire EDM, and mill/turn machining operations using both G-codes and CAM output.
VERICUT provides simulation capabilities for the all the 3-5 axis and wire EDM parts, with focused control over the orientation of our 5-axis machine tool including the cutters used on that machine.
The inspection probe is created as a tool in VERICUT so the complete in- cycle gauging sequence is checked for collisions.
The bottom was machined first. This effort took about 24 hours from start to finish. By using VERICUT software from CGTech, Elliot was able to test the NC program for any problems before it was ever cut on the machine.
Cosworth Racing Integrates Walter TDM Tool Management into Manufacturing Systems
With data exported from NX, Vericut simulates the cutting process on the shop floor utilizing the machine G-code to detect any issues prior to NC Program release.
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