VERICUT 7.0 mette in evidenza importanti prestazioni, con miglioramenti che permettono di ridurre i tempi necessari agli addetti per sviluppare, analizzare, ispezionare e documentare i processi di programmazione e lavorazioni CNC. Per questa nuova versione gli sviluppatori di CGTech hanno dato priorità all’ottimizzazione del codice ed alle numerose indicazioni proposte dagli stessi utilizzatori di VERICUT
INTERFACCIA RINNOVATA Mai prima d’ora è stato così semplice impostare un nuovo progetto in VERICUT. Con l’obiettivo di facilitare l’uso quotidiano di VERICUT, è stato ridotto il numero delle finestre di popup ed eliminate le indecisioni create dai pulsanti ““Applica”, “OK” e “Annulla”. Le impostazioni e selezioni prima presenti nelle finestre di dialogo eliminate, ora si trovano incluse nell’Albero Progetto, e tutte le componenti del progetto sono configurabili con un nuovo e intuitivo pannello, posto in basso, che si aggiorna automaticamente selezionando una voce del ramo dell’Albero. L’applicazione dell’opzione scelta è immediata, rendendo così inutile confermare con i pulsanti “OK” o “Applica”.
Le impostazioni di molte finestre di dialogo sono state collocate nell’Albero Progetto. Tutto ciò che serve alla configurazione di un Progetto in VERICUT è in una posizione intuitiva, rendendo il setup semplice e veloce.
L’Albero Elementi è stato incluso come livello nell’Albero Progetto e si può scegliere se visualizzarlo o nasconderlo. Il menù Progetto risulta notevolmente semplificato. Finisce così la ricerca tra i menù della finestra di dialogo desiderata: tutto ciò che serve è in un unico posto. Il setup è semplice e immediato, facilitando il lavoro di utenti sia esperti che nuovi.
MOTO UTENSILE In VERICUT 7.0 il moto utensile è stato completamente rinnovato! Migliaia di ore di sviluppo hanno portato all’ottimizzazione del codice interno di VERICUT e di conseguenza ad una simulazione del moto utensile più veloce ed efficiente. Con Moto Utensile si fa riferimento a come VERICUT calcola la traiettoria utensile dai dati NC e a come esegue l’animazione. Il moto ora è sincronizzato in tutte le viste e le immagini degli utensili sono coerenti. Impostando lo stop al finecorsa, la simulazione si arresta al limite fissato per ciascun asse, segnala l’errore di finecorsa e procede con il blocco successivo. Un blocco NC a 5 assi è ora un movimento con maggiore efficienza, e perciò i tempi complessivi della simulazione risultano accorciati.
Moto elicoidale crea feature elicoidali
Durante un blocco NC è possibile fermare VERICUT con il pulsante “Pausa”. L’indicatore “Busy” è giallo se il blocco NC non è completato, verde se completato; quindi con il pulsante “Step” nel caso di led “Busy” giallo si procede alla fine del blocco corrente e nel caso di led “Busy” verde si processa il blocco NC successivo.
Maggiori opzioni anche per i Cicli di Foratura: le opzioni “Movimento Completo” e “No Scarico” aggiungono lo stesso tempo ciclo e controllano solo la visualizzazione dell’animazione, “No Animazione” rimuove materiale con l’animazione disattivata, “Ignora” salta il ciclo e non aggiunge il tempo. Cicli di fresatura, tornitura e tasche possono essere fermati istantaneamente, possono essere continuati fino alla fine con “Passo Singolo” e “Riproduci a Fine”; per i cicli di tornitura la scelta è se concludere il ciclo o saltare alla fine.
Nella versione 7.0 il codolo dell’utensile risulta ombreggiato più scuro e il punto di controllo può essere ovunque rispetto all’asse dell’utensile di fresatura
CONTROLLO COLLISIONI Con la voce Collisioni presente nell’Albero Progetto si possono impostare tutte le opzioni relative al controllo collisioni. Le configurazioni delle tabelle collisioni delle versioni 5.x e 6.x si possono importare nella 7.0. Questa collocazione centrale per il controllo di tutte le collisioni elimina ogni possibilità di duplicazione del controllo collisioni. Tutte le funzionalità correnti sono state mantenute. Si può definire la minima distanza con il pezzo lavorato. Distanza minima e collisioni sono di fatto separate nel registratore dati. Gli elementi sono evidenziati in rosso al momento del contatto invece che alla fine del movimento. INTEGRAZIONE SISTEMI CAM VERICUT legge file Modello NX direttamente se NX e VERICUT sono sullo stesso computer. I file Modello NX possono essere letti o direttamente da VERICUT o attraverso l’interfaccia NX-to-VERICUT. L’interfaccia CATIA V5-to-VERICUT è stata arricchita di numerose nuove funzionalità per la gestione degli utensili. Si possono unire gli utensili da template con nuovi utensili da Part Operation e come opzione generare un’unica libreria utensili per gli utensili di tutti i piazzamenti. Si possono anche usare i modelli STL referenziati da CATIA. I portautensili in VERICUT utilizzano ora lo stesso nome dei portautensili in CATIA. Inoltre è possibile indicare il work offset di un sottosistema e impostare la tolleranza per il pezzo, attrezzatura di fissaggio e finito. Come opzione l’interfaccia può memorizzare le ultime impostazioni configurate. Quando si lavora con più piazzamenti il modello finito viene automaticamente inserito nel primo piazzamento e si sposta con il pezzo.
MIGLIORAMENTI AGGIUNTIVI
VERICUT e VERICUT license server sono ora compatibili con il sistema operativo VISTA
Nuova opzione per impostare la cartella di lavoro automaticamente alla cartella del progetto corrente
Nuova opzione per salvare e visualizzare la miniatura nel Progetto e nei file macchina
Sistemi di riferimento visibili nelle immagini incluse nel file di rapporto
Un nuovo piazzamento aggiunto viene rinominato ed il suo numero incrementato
Nuova opzione Non Ridurre Minima Lunghezza Utensile
Misure in coordinate polari per X-Caliper
Le etichette di misura di X-Caliper mantengono la posizione relativa al pezzo quando viene modificata la visualizzazione
Salva l’immagine della macchina e visualizza miniatura sia nella finestra di dialogo di selezione file che nella lista di selezione
Barra degli Strumenti personalizzabile per aggiungere/rimuovere singole icone e viene salvata nelle preferenze utente
CGTech dà sempre ascolto agli input esterni, indipendentemente dalla loro provenienza: forum VERICUT User forum, supporto tecnico di CGTech, giornate mondiali VUE, etc. Oltre 500 richieste di utenti di VERICUT sono state implementate nella versione VERICUT 7.0.
Airbus is selling so well that the demand to increase build rate has never been higher. BAE Systems (Filton, UK) needed a simple way to improve throughput - it found the answer in VERICUT.
With VERICUT, engineers at Stellex Monitor modeled the Sidewinder and Spar Mill machines.
Tell Tool of Westfield, Mass., has integrated VERICUT CNC simulation software into its numerical control program prove-out process.
VERICUT enabled us to start ordinary production after a minimum of time. Since this product is new for Volvo Aero Norge and our company had never before had parts with similar machining complexity, it is difficult to estimate the amount of cost saving.
Before implementing VERICUT, the company experienced the usual time-consuming and expensive manufacturing problems related to NC program prove-outs such as scrap loss, broken tooling, and a danger of occasional machine crash.
Over the last two years, AH has used Machine Simulation to speed the implementation of several new 5-axis machine tools.
VERICUT showed the NC programmers leftover or heavy stock." And the software detected a couple of places where the depth of cut was too large and tools were shanking out," said Collings. They then went back and corrected the errors in the tool path before
Dassault, Seclin initially purchased VERICUT in order to reduce the number of manual prove-outs using polystyrene material, which represented a significant expense in terms of time and money.
VERICUT enabled the designers and programmers see exactly what they were building as and in-process model in different stages of the machining cycle.
We utilized VERICUT to verify the CNC programs for cutting the tooling before they were sent to the machine control,
To protect their investment, they have been using VERICUT since 1996. They have two people to verify the accuracy of their G-code files.
"When we first started using OptiPath we concentrated on the feed rate option; now we use the constant chip thickness capability. With jobs up to 200 hours long, 50% saving is significant like having another machine tool."
The entire process took less than two hours and no manpower was required, whereas, creating the same pattern manually (the old way), would have taken one of our designers several days.
The verification process stays ahead of the actual machine position in the NC code being verified. Opera-tors can see errors before they occur.
The bottom line? Using VERICUT has made Supreme's existing machine tools more productive. Enthusiasm is up, delivery times have been reduced, and pricing is more competitive.delivery times have been reduced, and pricing is more competitive.
Using VERICUT to compare the electrode burn with the mold cavity ensures that we have all the correct clearances in the electrodes and that we have 100% clean-up." says Allen.
If I was using VERICUT at the time I would've caught the problem, and had a chance to fix it before it damaged the part.
Now I rarely see the potential crashes because the students find and correct them before I review the work. Catching those costly problems is a non-event now!
VERICUT can change speeds and feeds according to cutting conditions including difference in material and tooling. It is done automatically; the programmer does not have to make even one manual insert into the code."
Flying shrapnel from shattered cutting tools and components is avoided by using VERICUT to test student programs before they are run on NC machines.
The NC programmers at Ingersoll also rely on the simulation software to prevent mistakes when programming complex, five-axis parts.
After creating the NC programs in Mastercam, they began simulating the machining process in VERICUT by simulating the G-code data. There often can be a difference between the motion as programmed and the code after it's run through the post processor
After selecting VERICUT for third-party verification, each NC programmer attended two days of basic training where they experienced first-hand the type of results they could expect to achieve.
The program simulates milling, drilling, turning, wire EDM, and mill/turn machining operations using both G-codes and CAM output.
VERICUT provides simulation capabilities for the all the 3-5 axis and wire EDM parts, with focused control over the orientation of our 5-axis machine tool including the cutters used on that machine.
The inspection probe is created as a tool in VERICUT so the complete in- cycle gauging sequence is checked for collisions.
The bottom was machined first. This effort took about 24 hours from start to finish. By using VERICUT software from CGTech, Elliot was able to test the NC program for any problems before it was ever cut on the machine.
Cosworth Racing Integrates Walter TDM Tool Management into Manufacturing Systems
With data exported from NX, Vericut simulates the cutting process on the shop floor utilizing the machine G-code to detect any issues prior to NC Program release.
Moto elicoidale crea feature elicoidali 