Simulez entièrement vos procédés d’usinage CN avec VERICUT 6.1 ! Avec VERICUT, votre atelier peut produire de bien meilleurs résultats tout en réduisant le temps passé programmer et usiner.
Intégration de la Visualisation graphique du programme CN
Dans VERICUT 6.1, la Visualisation graphique du programme CN est désormais intégré la fenêtre principale, permettant l’utilisateur de repartir de la dernière ligne du programme simulé. Les messages d’erreur et le texte des programmes CN apparaissent en surbrillance lorsqu’une collision de type machine ou fixation/pièce usinée est sélectionnée. En outre, le système permet l’ajout de matière lors des retours en arrière, pour une identification facilitée des zones critiques. Les vues Machine et Profil sont désormais actives en mode Visualisation graphique du programme CN. Par ailleurs, une simulation synchronisée des sous-systèmes (par exemple, pour les machines Fraisage-Tournage et multiaxes) est désormais disponible en mode Visualisation graphique du programme CN.
Une nouvelle fenêtre journal répertorie les messages, consultables à l’aide d’une barre de défilement. Ces messages sont classés par catégorie. Chaque catégorie de messages peut être masquée ou affichée à convenance. La sélection d’un message d’erreur ou d’avertissement dans la liste met en surbrillance la ligne du programme correspondante sur la fenêtre du programme CN. Cette fenêtre journal est repositionnable et peut être placée horizontalement sur la fenêtre principale ou à l’extérieur de celle-ci. En outre, de nouveaux témoins d’état informent l’utilisateur sur les différentes opérations de la simulation.
Visualisation graphique des programmes en Vue Machine
VERICUT rejoue la simulation en arrière en continu ou en pas à pas avec la vue machine maintenant animée..
Rajout de matière lors des retours en arrière
VERICUT permet l’ajout de matière lors des retours en arrière, pour une identification facilitée des zones critiques.
Le module AUTO-DIFF (détection en continu des manques et excès de matière) est désormais capable de vérifier en temps réel un minimum d’excès matière par rapport au modèle théorique. Cette fonctionnalité est généralement utilisée lorsque les passes d’ébauche doivent laisser un volume minimum spécifique de matière pour l’opération d’usinage suivante. AUTO-DIFF profil a été amélioré pour obtenir des résultats optimisés sur les profils complexes et de grandes dimensions où les modèles de conception et les bruts sont quasiment identiques.
VERICUT 6.1 supporte les cinématiques parallèles comme le Tricept ci-dessus.
Simulation des opérations manuelles (MDI)
Le mode MDI a été considérablement amélioré et inclut désormais des boutons de sélection d’axe et des icônes pour positionner l’outil. Ces fonctionnalités sont utiles lors des phases de planification. Ces commandes MDI peuvent être utilisées pour s’assurer que la machine est capable de réaliser la pièce souhaitée. La fonction de positionnement de l’outil inclut des valeurs de déport axial et radial.
The MDI in VERICUT now includes axis job buttons and tool positioning by graphical picks.
Gestion des fichiers de configuration machine et contrôleur
Certaines sociétés disposant d’un parc de plusieurs machines et de plusieurs programmeurs CN, peuvent souhaiter “verrouiller” les configurations machine de VERICUT. Des fichiers machine/contrôleur encodés permettent au responsable du site d’éviter toute modification accidentelle des configurations machine. Les options de menu sont réorganisées de sorte que la configuration “spécifique projet” utilisée lors des opérations de simulation de programme CN soit clairement séparée des options de configuration “machine/ contrôleur ”. L’utilisation des fichiers machine/ contrôleur encodés désactive automatiquement les menus de configuration machine/ contrôleur. Si nécessaire, le menu Configuration machine/ contrôleur peut être supprimé de la barre de menus principale de VERICUT.
Les tours multiaxes (tels que les outils “Flash” ou autres types d’outils points pilotés multiples) sont désormais supportés. La position de chaque broche est vérifiée avant la coupe. Le contrôle de la limite de coupe (ajoutée sur la version 6.0) a été optimisé pour inclure le contrôle des valeurs de rotation broche minimum/maximum. Une option permet de positionner automatiquement le point de jauge au niveau le plus haut de l’assemblage.
Les interfaces CAO/FAO de VERICUT facilitent la vérification des programmes CN depuis un environnement CAO/FAO/PLM. Les utilisateurs peuvent vérifier chaque opération individuellement, une série d’opérations ou un jeu de programmes CN complets. La géométrie du brut, de l’attachement et de la pièce théorique est automatiquement transférée vers VERICUT avec la bonne orientation, toutes les données du programme CN, de l’outillage, de la machine et des commandes ainsi que les autres paramètres de simulation. La version 6.1 inclut des mises jour des interfaces CAO/FAO/PLM suivantes :
Interface Unigraphics — fusionne les outils de la session UG avec les outils de la bibliothèque du fichier de projet modèle.
Interface CATV — les utilisateurs de CATIA V5 peuvent choisir comment appliquer l’axe d’usinage de la pièce dans leur simulation VERICUT en sélectionnant le déport (Program Zero, Work Offset, etc.) et sa position par rapport la machine (outil, articulation de l’axe, etc.). CATV permet l’utilisateur de sélectionner l’esquisse utilisée pour définir la forme des outils dans CATIA. Cette géométrie est ensuite utilisée pour créer des outils dans VERICUT. Les unités de longueur de CATIA (pouces ou millimètres) sont désormais automatiquement détectées et configurées dans la session VERICUT.
Support Architecture 64-Bits
VERICUT 6.1 fonctionne sous Windows XP64 en application 64-bits.
Airbus is selling so well that the demand to increase build rate has never been higher. BAE Systems (Filton, UK) needed a simple way to improve throughput - it found the answer in VERICUT.
With VERICUT, engineers at Stellex Monitor modeled the Sidewinder and Spar Mill machines.
Tell Tool of Westfield, Mass., has integrated VERICUT CNC simulation software into its numerical control program prove-out process.
VERICUT enabled us to start ordinary production after a minimum of time. Since this product is new for Volvo Aero Norge and our company had never before had parts with similar machining complexity, it is difficult to estimate the amount of cost saving.
Before implementing VERICUT, the company experienced the usual time-consuming and expensive manufacturing problems related to NC program prove-outs such as scrap loss, broken tooling, and a danger of occasional machine crash.
Over the last two years, AH has used Machine Simulation to speed the implementation of several new 5-axis machine tools.
VERICUT showed the NC programmers leftover or heavy stock." And the software detected a couple of places where the depth of cut was too large and tools were shanking out," said Collings. They then went back and corrected the errors in the tool path before
Dassault, Seclin initially purchased VERICUT in order to reduce the number of manual prove-outs using polystyrene material, which represented a significant expense in terms of time and money.
VERICUT enabled the designers and programmers see exactly what they were building as and in-process model in different stages of the machining cycle.
We utilized VERICUT to verify the CNC programs for cutting the tooling before they were sent to the machine control,
To protect their investment, they have been using VERICUT since 1996. They have two people to verify the accuracy of their G-code files.
"When we first started using OptiPath we concentrated on the feed rate option; now we use the constant chip thickness capability. With jobs up to 200 hours long, 50% saving is significant like having another machine tool."
The entire process took less than two hours and no manpower was required, whereas, creating the same pattern manually (the old way), would have taken one of our designers several days.
The verification process stays ahead of the actual machine position in the NC code being verified. Opera-tors can see errors before they occur.
The bottom line? Using VERICUT has made Supreme's existing machine tools more productive. Enthusiasm is up, delivery times have been reduced, and pricing is more competitive.delivery times have been reduced, and pricing is more competitive.
Using VERICUT to compare the electrode burn with the mold cavity ensures that we have all the correct clearances in the electrodes and that we have 100% clean-up." says Allen.
If I was using VERICUT at the time I would've caught the problem, and had a chance to fix it before it damaged the part.
Now I rarely see the potential crashes because the students find and correct them before I review the work. Catching those costly problems is a non-event now!
VERICUT can change speeds and feeds according to cutting conditions including difference in material and tooling. It is done automatically; the programmer does not have to make even one manual insert into the code."
Flying shrapnel from shattered cutting tools and components is avoided by using VERICUT to test student programs before they are run on NC machines.
The NC programmers at Ingersoll also rely on the simulation software to prevent mistakes when programming complex, five-axis parts.
After creating the NC programs in Mastercam, they began simulating the machining process in VERICUT by simulating the G-code data. There often can be a difference between the motion as programmed and the code after it's run through the post processor
After selecting VERICUT for third-party verification, each NC programmer attended two days of basic training where they experienced first-hand the type of results they could expect to achieve.
The program simulates milling, drilling, turning, wire EDM, and mill/turn machining operations using both G-codes and CAM output.
VERICUT provides simulation capabilities for the all the 3-5 axis and wire EDM parts, with focused control over the orientation of our 5-axis machine tool including the cutters used on that machine.
The inspection probe is created as a tool in VERICUT so the complete in- cycle gauging sequence is checked for collisions.
The bottom was machined first. This effort took about 24 hours from start to finish. By using VERICUT software from CGTech, Elliot was able to test the NC program for any problems before it was ever cut on the machine.
Cosworth Racing Integrates Walter TDM Tool Management into Manufacturing Systems
With data exported from NX, Vericut simulates the cutting process on the shop floor utilizing the machine G-code to detect any issues prior to NC Program release.
